پائپ سکڑنے والی مشین کا کام کرنے والا اصول کیا ہے؟

ٹیوب پروسیسنگ کے بنیادی سامان کے طور پر ،پائپ سکڑنے والی مشینمکینیکل فورس اور سڑنا تعاون کے ذریعہ ٹیوب اینڈ قطر میں کمی کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول ٹیوب سکڑنے کی مستقل مزاجی اور طاقت کو یقینی بنانے کے لئے پاور ٹرانسمیشن ، مولڈ کی تشکیل اور عین مطابق کنٹرول کو مربوط کرتا ہے۔

پاور سسٹم پائپ سکڑنے والی مشین کا بنیادی ڈرائیونگ ماخذ ہے۔ موٹر ریڈوسر (عام طور پر آؤٹ پٹ ٹارک 50-5000n ・ m ، مختلف پائپ قطر کے مطابق ڈھالنے والی) کے ذریعے ٹارک میں رفتار کو تبدیل کرتی ہے ، ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے گھومنے کے لئے تکلا کو چلاتی ہے ، اور تکلی کے سامنے کے سرے سے جڑا ہوا مخروطی سڑنا مطابقت پذیر ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک پائپ سکڑنے والا مشین آئل سلنڈر کے ذریعہ محوری زور (دباؤ 10-30MPA تک پہنچ سکتی ہے) فراہم کرتی ہے تاکہ سڑنا کو ٹیوب کے محور کے ساتھ یکساں رفتار سے کھانا کھلانے کے لئے دھکیل دیا جاسکے۔ مکینیکل قسم کے مقابلے میں ، دباؤ کے سائز پر قابو پانا آسان ہے اور ضرورت سے زیادہ خرابی اور کریکنگ سے بچنے کے لئے پتلی دیواروں والی نلیاں (موٹائی ≤2 ملی میٹر) پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔

سڑنا اور ٹیوب کے مابین تعاون سکڑتی ہوئی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ پائپ (کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے کا پائپ ، وغیرہ) کے مواد کے مطابق ، متعلقہ سختی (HRC55-62) والا سڑنا منتخب کیا گیا ہے۔ سڑنا کا اندرونی سوراخ ایک قدم شنک ڈھانچہ ہے (ٹیپر 3 ° -15 °)۔ جب پائپ کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے ذریعہ سڑنا کے دروازے پر دھکیل دیا جاتا ہے تو ، سڑنا کی گھومنے والی اندرونی دیوار پائپ کی بیرونی سطح سے رابطہ کرتی ہے ، اور رگڑ پائپ کو ہم آہنگی سے گھومنے کے لئے چلاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، محوری دباؤ پائپ کی دھات کو مولڈ کی شنک سطح کے ساتھ بہاؤ میں کمی لانے پر مجبور کرتا ہے تاکہ قطر میں کمی کو حاصل کیا جاسکے (کمی کی حد عام طور پر اصل پائپ قطر کا 10 ٪ -40 ٪ ہوتی ہے)۔

کنٹرول سسٹم پیرامیٹرز کے درست ملاپ کو یقینی بناتا ہے۔ سی این سی پائپ سکڑنے والی مشین پی ایل سی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے ، جو پیرامیٹرز کو پیش سیٹ کرسکتی ہے جیسے کمی کی لمبائی (غلطی ± 0.1 ملی میٹر) ، فیڈ اسپیڈ (5-30 ملی میٹر/سیکنڈ) ، اور سڑنا کی رفتار (100-500R/منٹ)۔ فوٹو الیکٹرک سینسر پائپ کی پوزیشن کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے اور جب پیش سیٹ میں کمی کی لمبائی پہنچ جاتی ہے تو خود بخود کھانا کھلانا چھوڑ دیتا ہے۔ موٹی دیواروں والے پائپوں (موٹائی> 3 ملی میٹر) کے ل the ، سسٹم سیگمنٹڈ کمی کے موڈ کو شروع کرے گا اور آہستہ آہستہ 3-5 بار میں کمی کو مکمل کرے گا تاکہ ایک ہی وقت میں ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے ل the پائپ میں جھریاں پیدا ہوں۔

معاون آلات پروسیسنگ استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار پائپ (کلیمپنگ فورس ایڈجسٹ ہے) کو کلیمپ کرنے کے لئے وی کے سائز کا رولر استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ محور اور سڑنا کے محور کے مابین اوورلیپ کھانا کھلانے کے دوران .0.05 ملی میٹر ہے۔ ٹھنڈک کا نظام رگڑ درجہ حرارت کو کم کرنے کے ل the سڑنا اور پائپ کے درمیان رابطے کے حصے میں سیال کو کاٹنے کے لئے چھڑک دیتا ہے (80 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے) اور پائپ کی سطح کے آکسیکرن اور رنگت کو روکتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، ڈیمولڈنگ میکانزم خود بخود مسلسل پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے سکڑنے والے پائپ کو آگے بڑھاتا ہے۔

دھات کے پائپوں کی سائز موافقت سے لے کر پائپ لائن کنیکشن کی سگ ماہی کی ضروریات تک ،پائپ سکڑنے والی مشین"پاور مولڈ کنٹرول" کے مربوط آپریشن کے ذریعہ روایتی دستی سکڑنے کو میکانائزڈ طریقے سے تبدیل کرتا ہے ، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو 5 گنا سے زیادہ تک بڑھاتا ہے ، اور سکڑتے ہوئے نقطہ پر ٹینسائل طاقت اصل پائپ کے 90 than سے زیادہ رہ جاتی ہے ، جو پائپ پروسیسنگ کے شعبے میں ایک اہم سامان بن جاتی ہے۔